沈陽精密機(jī)械零件加工什么情況下會選擇數(shù)控銑床
精密機(jī)械零件加工中,每一道工序該如何選擇機(jī)床呢?
首先應(yīng)該對零件的圖樣進(jìn)行分析,而且分析時應(yīng)主要考慮以下一些問題: 1. 精密機(jī)械零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注:由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來編制的,因此,圖形幾何元素間的相互關(guān)系(如相切、相交、垂直和平行等)應(yīng)明確,各種幾何元素的條件要充分,應(yīng)無引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封閉尺寸等。比如,零件在用同一把銑刀、同一個刀具半徑補(bǔ)償值編程加工時,由于精密機(jī)械零件加工輪廓各處尺寸公差。
帶不同,就很難保證各處尺寸在尺寸公差范圍內(nèi),這時一般采取的方法是,兼顧各處尺寸公關(guān),在編程計算時,改變輪廓尺寸并移動公差帶,改為對稱公差,采用同一把銑刀和同一個刀具半徑補(bǔ)償值加工。 2. 一個精密機(jī)械零件上內(nèi)壁轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸的大小和一致性,影響著加工能力,加工質(zhì)量和換刀次數(shù)等。因此,轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸大小要力求合理,半徑尺寸盡可能一致,至少要力求半徑尺寸分組靠攏,以改善銑削工藝性。 3. 有些精密機(jī)械零件加工時需要在銑削完一面后,再重新安裝銑削另一面,因此,盡可能采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。精密零件上應(yīng)有合適的孔作為定位基準(zhǔn),如果零件上沒有基準(zhǔn)孔,可在毛坯上增加工藝凸臺或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)基準(zhǔn)孔。
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