精密機械零件微小孔加工的方法

2021-08-23 09:45:27

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我們時?？吹骄軝C械零件上有- -些非常小的孔，相信大家-定很好奇,這些小而深的孔是如何加工出來的。這就需要依靠電火花機床來操作了，微細電火花加工是利用高頻微能脈沖電源,將高頻放電能量輸向放電間隙，靠產生的高溫熱效應等綜合效應實現(xiàn)對被加工的精密零部件上材料的去除,進而達到對其尺寸加工的目的。由于被加工的孔徑細微, -般要想達到精密機械加工的尺寸精度和表面質量要求，還需要有一些別的方面的要求。

小孔電火花精密機械加I現(xiàn)在常常采用空心電極的加工方法,電極的最小直徑約為0.2mm-0.3mm ,采用水作為加工液,再向做回轉運動的空心電極中通入高壓工作液,沖走加工屑,并保持高電流密度連續(xù)正常放電，因此這種精密機械加工方法速度高。但同時也會存在-些問題 ,如工具電極截面積小,容易變形;精密機械零件加工孔徑小，放電間隙微小;微小孔加工深徑比大,散熱以及排屑困難。

電梯轎底加工

基于以_上原因,電火花微小孔加工中往往電極損耗較大。所以工具電極應選擇剛性好、容易矯直,加工穩(wěn)定性好和損耗小的材料,如銅鎢合金絲、鎢絲等。精密機械加工時為了避免電極傾斜或彎曲,還需要設置工具電極的導向裝置。

為了改善微小孔加工時的排屑條件,使精密機械零件加工過程穩(wěn)定,常采用電磁振動頭,使I具電極絲沿軸向振動,或采用超聲波振動頭，使工具電極端面作軸向高頻振動，進行電火花超聲波復合加工，可以大大提高生產率。如果所加工的小孔直徑較大,允許采用空心電極(如空心紫銅管或黃銅管) , 則可以用較高的壓力強迫沖沒擊,加工速度將顯著提高。如果機床主軸有旋轉功能,或采用旋轉頭附件使I具電極轉動，或使電極轉動，或使工件轉動,則除可提高加工速度外,還可提高加工小孔的圓度。

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