在沈陽(yáng)機(jī)械零件加工的過(guò)程中，合理地安排熱處理的工序可以使冷、熱工序配合得更好,避免因熱處理帶來(lái)的變形。那么大家知道應(yīng)該如何合理地安排熱處理的工序位置嗎?接下來(lái)由小編來(lái)分享一下!

1、預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是消除毛坯制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,改善金屬材料的切削加工性能,為最終熱處理做準(zhǔn)備.屬于預(yù)備熱處理的有調(diào)質(zhì),退火,正火等,一般安排在粗加工前,后.安排在粗加工前,可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后,有利于消除殘余內(nèi)應(yīng)力.

2、最終熱處理一般應(yīng)安排在粗加工,半精加工之后,精加工的前后.變形較大的熱處理,如滲碳淬火,調(diào)質(zhì)等,應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行,以便在精加工時(shí)糾正熱處理的變形;變形較小的熱處理,如滲氮等,則可安排在精加工之后進(jìn)行.

3、時(shí)效處理 時(shí)效處理的目的是消除內(nèi)應(yīng)力,減少工件變形.時(shí)效處理分自然時(shí)效,人工時(shí)效和冰冷處理三大類.時(shí)效處理一般安排在粗加工之后,精加工之前;對(duì)于精度要求較高的零件可在半精加工之后再安排一次時(shí)效處理;冰冷處理一般安排在回火處理之后或者精加工之后或者工藝過(guò)程的最后.

4、表面處理 為了表面防腐或表面裝飾,有時(shí)需要對(duì)表面進(jìn)行涂鍍或發(fā)藍(lán)等處理這種表面處理通常安排在工藝過(guò)程的最后.

生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。

在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧?或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理;零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。

工序是工藝過(guò)程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

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